現代の製紙産業におけるパルプ製造工程において、抄紙機用振動スクリーンはパルプの精製と選別を行う中核設備です。その性能は、その後の製紙品質と生産効率に直接影響を及ぼし、木材パルプや古紙パルプなど、様々なパルプの前処理工程で広く利用されています。

振動スクリーンの動作原理は、電動モーターが偏心ブロックを駆動することで方向性振動を発生させ、スクリーンフレームがスクリーンメッシュを駆動して高周波・小振幅の往復運動を行うというものです。パルプが投入口からスクリーン本体に入ると、振動作用により、工程要件を満たす良質繊維（小粒度）はスクリーンメッシュの隙間を通過して次工程へ進みます。一方、パルプ残渣、不純物等（大粒度）はスクリーン面の傾斜方向に沿ってスラグ排出口へ搬送され、排出されます。これにより、パルプの分離・精製が完了します。

構造設計の観点から、振動スクリーンは主に5つの主要部分で構成されています。まず、スクリーン本体パルプの支持と分離の本体として機能するもので、主に耐腐食性を確保するためにステンレス鋼で作られています。振動システムモーター、偏心ブロック、衝撃吸収スプリングなどで構成されており、そのうち衝撃吸収スプリングは機器の基礎への振動の影響を効果的に軽減します。スクリーンメッシュコアフィルターエレメントとしては、パルプの種類に応じてステンレス製織メッシュ、パンチングメッシュなどを選択することができ、そのメッシュ数は紙の品種要件と組み合わせて決定する必要があります。給排装置投入口には通常、スクリーンメッシュへのパルプの直接衝突を避けるためのデフレクターが装備されており、排出口は後続の装置の投入高さに合わせる必要があります。送信装置一部の大型振動スクリーンには、振動周波数を正確に制御するための減速機構が装備されています。

実際の応用において、振動スクリーンには大きな利点があります。第 1 に、浄化効率が高く、高周波振動によりスクリーン メッシュの詰まりを効果的に回避できるため、繊維通過率が安定して 95% 以上になります。第 2 に、操作が便利で、モーター速度を調整することで振動周波数を柔軟に変更でき、さまざまなパルプ濃度に適応できます (通常、処理濃度は 0.8% ～ 3.0%)。第 3 に、メンテナンス コストが低く、スクリーン メッシュはクイック分解設計を採用しており、交換時間を 30 分未満に短縮できるため、機器のダウンタイムが短縮されます。

製紙業界が「高効率、省エネ、環境保護」に向けて発展するにつれ、振動スクリーンも絶えず進化しています。例えば、インテリジェントな周波数変換制御システムを採用し、振動パラメータの自動調整を実現したり、スクリーンメッシュ構造を最適化して微細成分のふるい分け精度を向上させたりすることで、高級紙や特殊紙製造におけるパルプ純度の厳しい要求をさらに満たしています。