製紙業界の古紙処理フローにおいて、ファイバーセパレーターは古紙の効率的な解繊とパルプ品質の確保を実現する重要な設備です。水圧パルパーで処理されたパルプには、未分散の小片が残っています。従来の叩解設備で古紙パルプを解繊すると、消費電力が高く設備稼働率が低いだけでなく、繊維の再切断によりパルプ強度が低下します。ファイバーセパレーターは繊維を切断することなく完全に分散させることができるため、現在では広く使用されている古紙解繊設備となっています。

繊維セパレーターの分類

構造と機能の違いにより、ファイバーセパレーターは主に 2 つのタイプに分けられます。単効用繊維セパレーターそして複合繊維セパレーター.

シングルエフェクトファイバーセパレーター：独創的な構造、明確な機能

単効用繊維分離機は、独創的な構造設計（図5-17の動作図参照）を採用しています。その動作原理は、パルプが円錐シェルの小径端から上方から接線方向にポンプで送り込まれます。インペラが回転すると、ブレードもポンプ機能を発揮し、パルプに軸方向循環と強い乱流循環を発生させます。インペラの縁と底部ナイフの間、およびインペラとスクリーンプレートの間の隙間で、パルプは解繊され、繊維に分離されます。

• 良好なパルプ分離: インペラ外周の固定分離底ナイフは繊維分離を促進するだけでなく、乱流を発生させてスクリーン穴を洗浄し、最終的に良質のパルプをインペラ背面のスクリーン穴から送り出します。
• 不純物除去：プラスチックフィルムなどの軽い不純物は渦電流効果により軸に集中し、少量の混合パルプとともに前面カバーの中央出口から規則的に排出されます。重い不純物は遠心力を受けて内壁の螺旋線に沿って大径端の下のスラグ排出口に入り、排出されます。

運転制御の観点から、軽質不純物排出バルブの開放時間は、古紙繊維原料中の軽質不純物含有量に応じて調整する必要があります。一般的に、自動制御は10～40秒ごとに1回、2～5秒間排出します。重質不純物は2時間ごとに1回排出されます。精密な排出制御により、プラスチックなどの軽質不純物の破損を防ぎながら繊維を完全に分離し、分離バランスを迅速に回復させ、最終的に繊維の分離・精製を実現します。

独自の構造設計と作動機構を備えたこの繊維分離機は、古紙の解繊プロセスにおいて大きな利点を発揮します。従来の叩解装置の欠点を解消するだけでなく、繊維の分散と不純物の分離という作業を効率的に完了し、古紙パルプの品質向上と製紙生産効率の確保に確固たる基盤を築きます。現代製紙産業の古紙処理フローにおいて、欠かせない中核設備の一つとなっています。