製紙業界の古紙処理工程において、繊維分離機は古紙の効率的な脱繊維化を実現し、パルプ品質を確保するための重要な装置です。油圧パルパーで処理されたパルプには、分散されていない小さな紙片が残っています。従来の叩解装置を用いて古紙パルプを脱繊維化すると、消費電力が高く、設備稼働率が低いだけでなく、繊維の再切断によりパルプ強度が低下します。繊維分離機は繊維を切断することなく完全に分散させることができ、現在では広く使用されている古紙脱繊維装置となっています。

繊維分離器の分類

構造と機能の違いに基づき、繊維分離器は主に2種類に分類されます。単効用光ファイバーセパレーターそして複合繊維分離器.

単機能ファイバーセパレーター：独創的な構造、明確な機能

単効用繊維分離機は、独創的な構造設計（図5-17の動作図参照）を採用しています。その動作原理は以下のとおりです。パルプは、円錐形シェルの小径端から上方から接線方向に送り込まれます。インペラが回転すると、ブレードもポンプ機能を発揮し、パルプに軸方向の循環と強い乱流循環が生じます。インペラの縁と底刃の間、およびインペラとスクリーンプレートの間の隙間で、パルプは解繊維化され、繊維に分離されます。

• 良好なパルプ分離インペラの外周にある固定分離底刃は、繊維の分離を促進するだけでなく、乱流を発生させてスクリーンの穴を洗浄し、良質なパルプは最終的にインペラの背面にあるスクリーンの穴から排出されます。
• 不純物除去プラスチックフィルムなどの軽い不純物は渦電流効果により軸に集中し、混合パルプの一部とともにフロントカバーの中央出口から定期的に排出されます。重い不純物は遠心力によって内壁の螺旋線に沿って大径端の下にあるスラグ排出口に入り、排出されます。

運転制御に関しては、軽質不純物排出弁の開弁時間は、古紙繊維原料中の軽質不純物の含有量に応じて調整する必要があります。一般的に、自動制御では10～40秒ごとに1回、1回あたり2～5秒間排出します。重質不純物は2時間ごとに1回排出します。精密な排出制御により、プラスチックなどの軽質不純物の破損を防ぎながら繊維を完全に分離し、分離バランスを迅速に回復させ、最終的に繊維の分離・精製を実現します。

独自の構造設計と動作機構を備えた繊維分離装置は、古紙の繊維分離工程において大きな利点を発揮します。従来の叩解装置の欠点を解消するだけでなく、繊維分散と不純物分離を効率的に完了させ、古紙パルプの品質向上と製紙生産効率の確保のための強固な基盤を築きます。現代製紙業界の古紙処理工程において、欠かせない中核設備の一つです。