A4コピー用紙の作り方

実際には製紙ラインである A4 コピー用紙製造機も、さまざまなセクションで構成されています。

1‐アプローチフローセクション：所定の坪量で紙を製造するために、調製済みパルプ混合物の流量を調整します。紙の坪量は、1平方メートルあたりの重量（グラム）です。希釈されたパルプスラリーは、洗浄され、スロットスクリーンでふるい分けられ、ヘッドボックスに送られます。

2‐ ヘッドボックスは、パルプスラリーの流れを抄紙機ワイヤーの幅全体に均一に拡散させます。ヘッドボックスの性能は、最終製品の品質向上に大きく影響します。

3 ワイヤーセクション: パルプスラリーは移動するワイヤー上に均一に排出され、ワイヤーがワイヤーセクションの端に向かって移動する間に、ほぼ 99% の水分が排出され、乾燥度が約 20～21% のウェットウェブがプレスセクションに送られ、さらに脱水されます。

4‐プレスセクション：プレスセクションでは、ウェブをさらに脱水し、乾燥度を44～45%にします。この脱水プロセスは熱エネルギーを一切使用せず、機械式です。プレスセクションは通常、プレス技術と構成に応じて2～3ニップを使用します。

5‐ 乾燥部：筆記用紙、印刷用紙、コピー用紙製造機の乾燥部は、パードライヤーとアフタードライヤーの2つのセクションに分かれており、それぞれ飽和蒸気を加熱媒体とする複数の乾燥シリンダーを備えています。プレドライヤーセクションでは、ウェットウェブは92%の乾燥度まで乾燥され、この乾燥ウェブは糊付けされた紙澱粉の2～3グラム/平方メートル/面の表面サイズ処理が行われます。サイズ処理後の紙ウェブには、約30～35%の水分が含まれます。このウェットウェブは、アフタードライヤーでさらに乾燥され、最終用途に適した93%の乾燥度まで乾燥されます。

6‐ カレンダー処理：乾燥機を出た紙は、紙の表面が十分に滑らかでないため、印刷、筆記、コピーには適していません。カレンダー処理により、紙の表面粗さが減少し、印刷機やコピー機での動作性が向上します。

7‐ 巻取：抄紙機の終端では、乾燥した紙が直径最大2.8メートルの重い鉄製ロールに巻き取られます。このロールに巻かれた紙の総量は20トンにもなります。この大型紙ロール巻取機はポープリラーと呼ばれます。

8‐ 巻き取り機：マスター紙ロールの紙幅は、抄紙機のワイヤー幅とほぼ同じです。このマスター紙ロールは、最終用途に応じて縦横に切断する必要があります。巻き取り機は、ジャンボロールを細いロールに分割する役割を果たします。