A4コピー用紙の作り方

実際には製紙ラインである A4 コピー用紙機械も、さまざまなセクションで構成されています。

1- 所定の坪量の紙を製造するために生パルプ混合物の流れを調整するフローセクションにアプローチします。紙の坪量とは、1平方メートルの重さをグラム単位で表したものです。希釈されたパルプスラリーの流れは洗浄され、スロット付きスクリーンでふるい分けされて、ヘッドボックスに送られます。

2- ヘッドボックスはパルプスラリーの流れを抄紙機のワイヤーの幅全体に非常に均一に広げます。ヘッドボックスの性能は、最終製品の品質開発で決まります。

3- ワイヤーセクション;パルプスラリーは移動ワイヤ上に均一に排出され、ワイヤがワイヤセクションの端に向かって移動します。ほぼ 99% の水分が排出され、乾燥度約 20 ～ 21% の湿ったウェブがプレスセクションに送られ、さらに脱水します。

4- プレスセクション;プレスセクションではウェブをさらに脱水し、乾燥度 44 ～ 45% に達します。熱エネルギーを一切使わずに機械的に脱水処理を行います。プレスセクションでは、プレス技術と構成に応じて、通常 2 ～ 3 つのニップが使用されます。

5- 乾燥セクション: 筆記用紙、印刷用紙、およびコピー用紙の機械の乾燥セクションは、加熱媒体として飽和蒸気を使用する多数の乾燥シリンダーを使用する、乾燥機ごとと乾燥後の 2 つのセクションで設計されています。湿ったウェブは乾燥度 92% まで乾燥され、この乾燥したウェブは接着キッチンで準備された紙デンプンの面あたり 2 ～ 3 グラム/平方メートルの表面サイズになります。サイジング後の紙ウェブには約 30 ～ 35% の水分が含まれます。この湿ったウェブは、最終用途に適した乾燥度 93% までアフタードライヤーでさらに乾燥されます。

6- カレンダー加工: 乾燥後の紙は、紙の表面が十分に滑らかではないため、印刷、書き込み、コピーには適していません。カレンダー加工により、紙の表面粗さが減少し、印刷機やコピー機での走行性が向上します。

7- リーリング;抄紙機の最後では、乾燥した紙のウェブが直径 2.8 メートルまでの重い鉄のロールに巻き付けられます。このロールの紙は20トンになります。このジャンボ紙ロール巻き取り機は「ポープリーラー」と呼ばれています。

8- リワインダー;マスターペーパーロール上の紙の幅は、抄紙機のワイヤーの幅とほぼ同じです。このマスターペーパーロールは、最終用途の注文に応じて縦方向と横方向にカットする必要があります。これは、ジャンボ ロールをより狭いロールに分割するリワインダーの機能です。