A4コピー用紙の作り方

A4コピー用紙製造機は、実際には製紙ラインであり、さまざまなセクションで構成されています。

1．アプローチフローセクションでは、所定の坪量で紙を製造するために、準備されたパルプ混合物の流量を調整します。紙の坪量とは、1平方メートルあたりの重量をグラムで表したものです。希釈されたパルプスラリーの流れは、洗浄され、スロットスクリーンでふるい分けられ、ヘッドボックスに送られます。

2．ヘッドボックスは、パルプスラリーの流れを抄紙機のワイヤー幅全体に非常に均一に広げます。ヘッドボックスの性能は、最終製品の品質向上に大きく影響します。

3‐ワイヤーセクション：パルプスラリーは移動するワイヤー上に均一に排出され、ワイヤーがワイヤーセクションの端に向かって移動するにつれて、ほぼ99％の水分が排出され、乾燥度約20～21％の湿ったウェブがプレスセクションに移送され、さらに脱水されます。

4．プレス部：プレス部では、ウェブをさらに脱水し、乾燥度を44～45％まで高めます。脱水工程は機械的で、熱エネルギーは一切使用しません。プレス部は、プレス技術と構成に応じて、通常2～3個のニップを使用します。

5‐乾燥セクション：筆記用紙、印刷用紙、コピー用紙製造機の乾燥セクションは、プレ乾燥セクションとアフター乾燥セクションの2つのセクションに分かれており、それぞれ飽和蒸気を加熱媒体として使用する複数の乾燥シリンダーを使用しています。プレ乾燥セクションでは、湿ったウェブが92%の乾燥度まで乾燥され、この乾燥したウェブは、糊付け室で用意された紙澱粉を2～3グラム/平方メートル/面で表面に塗布されます。サイジング後の紙ウェブには約30～35%の水分が含まれます。この湿ったウェブは、アフター乾燥セクションでさらに93%の乾燥度まで乾燥され、最終用途に適した状態になります。

6‐カレンダー加工：乾燥後の紙は、紙の表面が十分に滑らかではないため、印刷、筆記、複写には適していません。カレンダー加工により、紙の表面粗さが軽減され、印刷機や複写機での動作性が向上します。

7．巻き取り：製紙機の終端では、乾燥した紙のウェブが直径最大2.8メートルの重い鉄製のロールに巻き取られます。このロールに巻かれる紙の量は20トンにもなります。この巨大な紙ロール巻き取り機はポープリールと呼ばれます。

8．巻き取り機：原紙ロールの幅は、抄紙機のワイヤーの幅とほぼ同じです。この原紙ロールは、用途に応じて縦方向と横方向に切断する必要があります。巻き取り機は、この大きなロールをより細いロールに分割する役割を果たします。