古紙のリサイクルと再利用におけるパルプ化工程において、ハイドラパルパーは欠かせない中核設備であり、パルプボード、損紙、各種古紙の破砕と解繊を担います。その性能は、その後のパルプ化効率とパルプ品質に直接影響を及ぼします。古紙解繊設備の主要機器であるハイドラパルパーは、柔軟な構造と柔軟な動作モードにより、製紙業界が原材料のリサイクルを実現するための重要なサポートとなっています。

構造形態の観点から、ハイドロパルパーは主に水平そして垂直縦型ハイドロパルパーは、設置面積が小さく、設置とメンテナンスが容易で、解繊時のパルプ循環効果も優れているため、中小規模の製紙企業では主流となっています。一方、横型ハイドロパルパーは、大規模・高生産能力のパルプ生産ラインに適しています。水平キャビティ設計により、より多くの原料を収容でき、解繊時の材料混合・せん断効率が高いため、大型パルプボードやバッチ式古紙の処理に適しています。2つの構造形式に分かれているため、製紙企業の生産能力や工場レイアウトに合わせて、ハイドロパルパーを柔軟に選択・構成できます。

運転中のパルプ濃度に応じて、ハイドロパルパーは以下のように分類されます。低一貫性そして高一貫性低濃度ハイドロパルパーのパルプ濃度は通常3％～5％に制御されます。解繊工程は、インペラの高速回転によって発生する油圧せん断力を利用しており、解繊しやすい古紙原料の処理に適しています。高濃度ハイドロパルパーのパルプ濃度は15％に達することもあります。解繊は、高濃度下での材料間の摩擦、押し出し、およびインペラの強力な攪拌によって達成されます。水の消費量を削減できるだけでなく、解繊中に古紙の繊維長を効果的に保持し、パルプの再利用品質を向上させるため、現在、省エネパルプ製造工程に好まれる設備です。

作業モードの観点から見ると、ハイドロパルパーには以下が含まれます。連続そしてバッチ連続式ハイドロパルパーは、原料の連続投入とパルプの連続排出を実現できるため、高度に自動化された連続パルプ製造ラインに適しており、全体的な生産効率を大幅に向上させ、大手製紙企業の連続生産ニーズを満たすことができます。バッチ式ハイドロパルパーは、バッチ処理モードを採用しています。まず、原料を装置キャビティに投入して解繊し、その後、パルプを一括排出します。この方法は、パルプの各バッチの解繊品質を正確に制御するのに便利で、小ロット・多品種パルプ生産に適しており、特殊紙のパルプ製造工程で広く使用されています。

ハイドラパルパーの多次元的な分類は、製紙業界が様々な生産ニーズに合わせて設備設計を継続的に最適化していることを反映しています。グリーン製紙と資源循環という業界の発展潮流の下、ハイドラパルパーは高効率、省エネ、そしてインテリジェント制御へと進化を続けています。構造の軽量化から解繊プロセスのパラメータ最適化まで、その核心目標は常に、古紙パルプ化の多様なニーズに適切に適応し、製紙業界の持続可能な発展のための強固な設備基盤を築くことにあります。

各種ハイドラパルパーの技術パラメータ比較表