古紙のリサイクルおよび再利用におけるパルプ化工程において、ハイドラパルパーは不可欠な中核装置であり、パルプ板、破砕紙、各種古紙の破砕および繊維分離を担います。その性能は、後続のパルプ化効率とパルプの品質に直接影響を与えます。ハイドラパルパーは、その柔軟な構造と適応性の高い作業モードにより、古紙繊維分離装置の主要機種として、製紙業界における原料リサイクルの実現を支える重要な存在となっています。

構造形態の観点から、ハイドラパルパーは主に以下のように分類されます。水平そして垂直種類。垂直型ハイドラパルパーは、設置面積が小さく、設置やメンテナンスが容易で、脱繊維時のパルプ循環効果が高いため、中小規模の製紙会社にとって主流の選択肢となっています。水平型ハイドラパルパーは、大規模で高容量のパルプ生産ラインにより適しています。水平キャビティ設計により、より多くの原料を収容でき、脱繊維時の原料混合およびせん断効率が高いため、大型パルプ板やバッチ式古紙の処理に適しています。この2つの構造形式に分けることで、製紙会社の生産能力や工場レイアウトに応じて、ハイドラパルパーを柔軟に選択・構成することが可能になります。

運転中のパルプ濃度に応じて、ハイドラパルパーは以下のように分類できます。一貫性が低いそして高い一貫性種類。低濃度ハイドラパルパーのパルプ濃度は通常3%〜5%に制御されます。解繊維プロセスは、インペラの高速回転によって発生する油圧せん断力に依存しており、容易に解繊維される古紙原料の処理に適しています。高濃度ハイドラパルパーのパルプ濃度は15%に達することができます。解繊維は、高濃度の材料間の摩擦、押し出し、およびインペラの強力な攪拌によって達成されます。水の消費量を削減するだけでなく、解繊維中に古紙の繊維長を効果的に保持し、パルプの再利用品質を向上させることができ、現在、省エネルギーパルプ化プロセスで好ましい装置となっています。

動作モードの観点から、ハイドラパルパーには以下が含まれる。連続そしてバッチ種類。連続式ハイドラパルパーは、原料の連続供給とパルプの連続排出を実現でき、高度に自動化された連続パルプ生産ラインに適しており、全体の生産効率を大幅に向上させ、大規模製紙企業の連続生産ニーズを満たすことができます。バッチ式ハイドラパルパーはバッチ処理方式を採用しており、原料を最初に装置のキャビティに入れて脱繊維し、その後パルプを一度に排出します。この方法は、各バッチのパルプの脱繊維品質を正確に制御するのに便利で、小ロットおよび多品種パルプ生産シナリオに適しており、特殊紙のパルプ化プロセスで広く使用されています。

ハイドラパルパーの多次元的な分類は、製紙業界が多様な生産ニーズに応じて設備設計を継続的に最適化してきたことを反映しています。グリーン製紙と資源リサイクルという業界の発展傾向の下、ハイドラパルパーは高効率、省エネルギー、インテリジェント制御へと進化を続けています。構造の軽量化であれ、脱繊維工程のパラメータ最適化であれ、その核心的な目標は常に、古紙パルプ化の多様なニーズにより良く対応し、製紙業界の持続可能な発展のための強固な設備基盤を築くことです。

各種ハイドラパルパーの技術パラメータ比較表