製紙生産ラインの流れ

製紙機械の基本構成は、紙の形成順序に応じて、ワイヤー部、プレス部、前乾燥、プレス後乾燥、後乾燥、カレンダー機、紙巻き機などに分かれています。工程は、ヘッドボックスから排出されたパルプをメッシュ部で脱水し、プレス部で圧縮して紙層を均一にし、乾燥前に乾燥させ、次にプレス機に入り、サイズ調整を行い、次にドライヤー乾燥処理に入り、その後、プレス機で紙を平滑化し、最後に紙リールを通してジャンボロール紙を形成します。一般的な工程は次のとおりです。

1.パルプ製造工程：原料選別→蒸解・繊維分離→洗浄→漂白→洗浄・ふるい分け→濃縮→貯蔵・備蓄。

2. ワイヤー部分：パルプはヘッドボックスから流れ出し、シリンダーモールドまたはワイヤー部分に均一に分散され、織り合わされます。

3. プレス部：ネット面から剥離された湿紙は、抄紙フェルトを装着したローラーに導かれます。ローラーの押し出しとフェルトの吸水により、湿紙はさらに脱水され、紙の密度が高まり、紙面が改善され、強度が向上します。

4. 乾燥部：プレス後の湿紙の水分含有量は52％～70％とまだ高いため、機械的な力で水分を除去することは不可能です。そのため、湿紙を何度も高温の蒸気乾燥機の表面に通して紙を乾燥させます。

5. 巻き取り部：紙巻き取り機で紙ロールを製造します。