製紙生産ラインの流れ

製紙機械の基本的な構成要素は、紙の形成順序に応じて、ワイヤー部、プレス部、予備乾燥部、プレス後、乾燥後、カレンダー加工機、抄紙圧延機などに分けられます。プロセスは、出力されたパルプを脱水することです。ヘッドボックスをメッシュ部に入れ、プレス部で圧縮して紙層を均一にし、乾燥前に乾燥させた後、サイジングでプレス機に入り、次にドライヤーの乾燥処理に入り、プレス機を使用して紙を滑らかにし、最後に、ペーパーリールを通してジャンボロール紙を形成します。一般的なプロセスは次のとおりです。

1. パルプ化セクション: 原料の選択 → 調理と繊維の分離 → 洗浄 → 漂白 → 洗浄とふるい分け → 濃縮 → 保管と保存。

2. ワイヤー部：ヘッドボックスからパルプが流出し、シリンダーモールドやワイヤー部に均一に分布して絡み合います。

3. プレス部：ネット表面から剥がされた湿紙を抄紙フェルト付きローラーに導きます。ローラーの押し出しとフェルトの吸水により、湿った紙はさらに脱水され、紙がより緊密になり、紙の表面が改善され、強度が増加します。

4. 乾燥機部分: プレス後の湿った紙の含水率はまだ 52% ～ 70% と高いため、機械的な力を使用して水分を除去することができなくなり、湿った紙を高温の蒸気乾燥機の表面に何度も通します。紙を乾燥させるためです。

5. 巻き取り部：紙巻き取り機によりロール紙を作ります。