製紙生産ラインの流れ

製紙機械の基本構成要素は、紙の形成順序に従って、ワイヤー部、プレス部、予備乾燥部、後プレス部、後乾燥部、カレンダー機、紙巻き機などに分けられます。工程は、ヘッドボックスから出力されたパルプをメッシュ部で脱水し、プレス部で圧縮して紙層を均一にし、予備乾燥を行い、次にサイジングプレスに入り、次に乾燥機で乾燥処理を行い、次にプレス機で紙を平滑にし、最後に紙リールを通してジャンボロール紙を形成します。一般的な工程は次のとおりです。

1. パルプ化工程：原料選定→蒸解および繊維分離→洗浄→漂白→洗浄およびふるい分け→濃縮→保管および貯蔵。

2. ワイヤー部：パルプはヘッドボックスから流れ出し、シリンダー型またはワイヤー部に均一に分布し、絡み合います。

3. プレス部：ネット表面から取り除かれた湿った紙は、製紙用フェルトが巻かれたローラーに導かれます。ローラーの押し出しとフェルトの吸水作用により、湿った紙はさらに脱水され、紙がより引き締まり、紙の表面品質が向上し、強度が増します。

4. 乾燥部：プレス後の湿った紙の水分含有量は依然として52％～70％と高いため、機械的な力で水分を除去することはもはや不可能なので、湿った紙を多くの高温蒸気乾燥面を通過させて紙を乾燥させます。

5. 巻き取り部：紙ロールは紙巻き取り機によって作られます。