スパイラルドライヤーファブリックは、ポリエステル（PET）モノフィラメント抄紙機の乾燥部でのみ使用されるドライヤファブリックです。平織りのドライヤファブリックの織構造とは異なり、モノフィラメントを螺旋状に巻き付け、緯糸を使わずに絡み合わせることで構成されます。高級紙の高速生産において主流となっています。本稿では、コア特性、構造、性能、用途について詳細な分析を行います。

1. コアの定義と材料特性

スパイラルドライヤー生地は高粘度ポリエステル（PET）モノフィラメント（フラットヤーンは使用していません）。特殊な装置でモノフィラメントを連続した螺旋状のループに巻き取り、隣接するループをシームワイヤー（コネクタワイヤー）で固定することでエンドレスベルトを形成します。一部の高級モデルでは、加水分解安定性ポリエステルモノフィラメント乾燥部の高温多湿環境に耐えます。

主な材料の利点：動作温度 120 ～ 190 °C、耐酸性および耐アルカリ性、耐老化性、低伸長性、長期動作中の寸法安定性。

2. キー構造と分類

スパイラルドライヤーファブリックは主に螺旋糸（本体、開口部と通気性を決定する）と継ぎ目/コネクタワイヤ（接続部は強度と柔軟性を決定します）。層構造はなく、以下のように分類されます。

1. 螺旋糸の断面による
   • 丸糸スパイラル織物：汎用性、均一な通気性、中程度の耐摩耗性。
   • 形状フィラメント（楕円形など）スパイラル織物：紙との接触面積が小さく、跡が薄く、高級文化紙、コート紙に適しています。
2. シームワイヤーの種類別
   • シングルシームワイヤ：標準タイプ、優れた柔軟性、低張力要件、中高速に適しています。
   • ダブルシームワイヤー：強化タイプ、高強度、低変形、超高速（>1200 m/分）に適しています。
3. 関節の種類別従来の機械式ジョイントは使用せず、すべてスパイラルループ接続（スムーズ、無段階）、直接取り付け用のカスタムメイドのエンドレスベルト。
4. 通気性によって
   • 低: 低い乾燥温度で薄い紙の場合は <300 m³/(m²·h)。
   • 中：一般用途では300～800 m³/(m²·h)。
   • 高：高水分ウェブの急速脱水に適した >800 m³/(m²·h)。

3. コアとなる利点（平織り乾燥機用布と比較）

1. 優れた柔軟性とスムーズな走行緯糸がないため、織物は自由に曲げることができます。継ぎ目は隙間がなく段差がなく、高速（800 m/分以上）でも振動と騒音が少なく、傷や目詰まりを防ぎます。
2. 高度にカスタマイズ可能な通気性通気性はフィラメント径とスパイラルピッチを調整することで100～1500 m³/(m²·h)の範囲で精密に制御でき、さまざまな乾燥プロセスに適応できます。
3. シート表面品質の向上絡み合った点がなく、シートとの接触は点接触ではなく線接触です。成形されたフィラメントと組み合わせることで、メッシュマークとへこみ最小限に抑えられており、高級文化紙、コート紙などに最適です。
4. 簡単な現地修理、低損失インターロックされたスパイラル構造により、生地全体を交換せずに、破損したフィラメントや縫い目ワイヤを部分的に交換できるため、メンテナンスコストが削減されます。
5. 特殊乾燥機に対応柔軟な構造がフィット湾曲乾燥機、空気浮上乾燥機その他、平織りの織物では硬さの都合上対応できない非標準の乾燥設備にも対応可能です。

4. 主な制限事項

1. 剛性が低いため、中心からずれたり、しわになりやすい緯糸拘束がないため、平織りに比べて寸法安定性が低くなります。高精度な織りが求められます。張力制御、ガイドロール、ウェブガイドシステムそうしないと、簡単に動いたり、しわになったり、たるんだりしてしまいます。
2. 購入コストと維持コストの上昇複雑な製造工程と高い材料要件により、30%～50%のコスト増加同様の通気性を持つ平織りの生地よりも通気性に優れています。また、定期的なクリーニングも必要です。
3. 耐摩耗性が比較的低い絡み合ったサポート ポイントがないと、汚染されたりスケールが付着した乾燥機環境では局所的な摩耗が加速する可能性があります。
4. 適用範囲が狭い重い紙（段ボール、ライナーボード、坪量200g以上）には適していません。重い荷重がかかると生地が変形する可能性があるためです。薄紙および特殊紙にのみ適しています。
5. 厳格な張力制御安定した均一な張力が必要です。張力が強すぎるとシームワイヤが破損し、張力が不十分だとたるみが生じます。

5. 主要業績評価指標

1. 通気性：コア指数、m³/(m²·h)。
2. スパイラルとシームワイヤの直径: 強度と耐摩耗性を決定します。
3. 破断強度：経糸（スパイラル）と緯糸（シームワイヤ）、N/5 cm。
4. 破断時の伸び: ≤3% が望ましい。
5. 平坦性:均一乾燥には≤0.5mm/m。

6. 代表的な用途

スパイラル乾燥機用ファブリックは、中高速から超高速までの薄紙および特殊紙:

1. 高級文化紙: オフセット用紙、筆記用紙、コピー用紙（800～1200 m/分、低マークが必要）。
2. 特殊薄紙: コート紙、軽量コート紙、シガレットペーパー、セキュリティペーパー。
3. ティッシュペーパー: 湾曲した乾燥機を備えた高速ラインでトイレットペーパーやティッシュペーパーを製造。
4. 不織布: 高級スパンレース、スパンボンド不織布。

推奨されません：厚板紙、段ボール、低速厚紙生産。

7. 選定と運用ガイドライン

（１）３つの選定原則

1. スピードで: <800 m/分 → 平織り生地を選択 (コスト効率が高い)。 ≥800 m/分 → スパイラル乾燥生地。
   

   1200 m/分 → 二重シームワイヤー + 加水分解に安定したポリエステル。

2. 紙の種類別薄紙（70g未満）、高級紙→スパイラル生地。厚紙（200g以上）→不適。極薄のマークの場合→楕円形のフィラメントスパイラル織物.
3. 装備別: 安定した張力とウェブガイドシステム、およびクリーンな乾燥セクションを備えたマシンにのみ適しています。

（2）メンテナンスキー4個

1. 張力制御: 安定した均一な張力を維持します。
2. クリーニング: 定期的な高圧洗浄とスケール除去。
3. 誘導システム: ガイドとウェブガイドロールの安定性を確保します。
4. 保護: 鋭利な物体がメッシュを傷つけないようにしてください。

8. スパイラル織りと平織りの乾燥機用布の比較

9. まとめ

スパイラルドライヤーファブリックは高級カスタマイズ消耗品紙の乾燥用。コアバリューはスムーズな高速走行そして優れたシート表面品質ただし、設備、コスト、メンテナンスに関する要件が高く、普遍的ではありません。

以下の場合にのみ最適な選択となります:

• 機械速度≥800 m/分、
• 高級薄紙や特殊紙の製造、
• 安定した張力とウェブガイドシステムを備えています。それ以外の場合は、平織りの方が実用的で経済的です。