クラフト紙製造機の製造原理

クラフト紙製造機の製造原理は、機械の種類によって異なります。以下に、クラフト紙製造機の一般的な製造原理をいくつか示します。
湿式クラフト紙製造機：
手動：用紙の排出、裁断、ブラッシングはすべて手動操作で行われ、補助機器は一切使用しません。
半自動：用紙の排出、用紙の切断、水洗いといった工程は、ジョイスティックとギアの連動によって行われます。
完全自動：回路基板からの機械信号に基づいてモーターが駆動され、ギアを連結して様々な工程を完了させる。
クラフト紙袋製造機：複数のクラフト紙を紙管に加工し、台形に積み重ねて後続の印刷工程に備え、ワンストップ生産ライン方式を実現します。

クラフト紙製造機：
パルプ化：木材を薄切りにし、蒸気で予熱した後、高圧下で粉砕してパルプ状にする。
洗浄：蒸した果肉を黒液から分離する。
漂白：パルプを漂白して、望ましい明るさと白さを実現します。
スクリーニング：添加剤を加え、パルプを希釈し、小さな隙間を通して微細な繊維を濾過する。
成形工程：水を網を通して排出し、繊維を紙シート状に成形する。
絞る：毛布を絞ることで、さらに脱水が進む。
乾燥：乾燥機に入れ、鋼鉄製の乾燥機を通して水分を蒸発させる。
研磨：圧力を加えることで紙の品質を高め、接着性と滑らかさを向上させます。
巻き方：大きなロール状に巻き、その後、包装および倉庫への搬入のために小さなロール状に切断します。
クラフト紙気泡圧縮機：圧力を加えることで、クラフト紙内部の空気と水分が押し出され、より滑らかで密度の高い紙になります。
クラフト紙クッション製造機：機械内部のローラーによってクラフト紙に穴が開けられ、折り目が形成されることで、クッション性と保護効果が得られます。