球状消化槽の構造

球形蒸解釜は、主に球殻、軸頭、軸受、伝動装置、接続管で構成されています。蒸解釜は、ボイラー鋼板を溶接した球形の薄肉圧力容器です。高い溶接構造強度により設備総重量を軽減し、リベット接合構造に比べて鋼板を約20%削減できます。現在、球形蒸解釜はすべて溶接構造を採用しています。球形蒸解釜の最大設計作動圧力は7.85×105Paで、硫黄蒸解工程において、球形蒸解釜の腐食許容量は5～7mmです。球殻の垂直中心線には、原料投入、送液、メンテナンスのために、600×900mmの楕円形の穴が開けられています。球形蒸解釜の安全性を確保するため、楕円形の穴の周囲には補強鋼板が円形に溶接されています。投入口にはボールカバーが備えられており、原料投入後、内側からボルトで固定します。長繊維原料の場合、投入口は排出口を兼ねます。球形釜の内側には多孔管が設けられ、蒸気の分配面積を増やし、原料の均一な蒸解を確保しています。スラリーと内壁の摩擦を低減するため、球形釜はフランジを介して2つの鋳鋼製中空軸頭に接続され、コンクリートスタンドに固定された半開放型オイルリングベアリングで支持されています。軸頭の一端は蒸気入口管に接続され、他端は排出管に接続されています。排出管には遮断弁、圧力計、安全弁、ストップバルブが備え付けられています。蒸解工程中の熱損失を防ぐため、球形蒸解釜の外壁は通常、厚さ50～60mmの断熱層で覆われています。
球形蒸解釜の利点：原料と蒸解剤が完全に混合でき、液剤の濃度と温度がより均一で、液比が低く、液剤の濃度が比較的高く、蒸解時間が短く、同じ容量の垂直蒸解釜より表面積が小さく、鋼材を節約でき、容積が小さく、構造が簡単で、操作が簡単で、設置とメンテナンスのコストが低いなど。