球状蒸解釜の構造

球形蒸解釜は、主に球形シェル、シャフトヘッド、ベアリング、伝達装置、接続パイプで構成されています。消化管シェルはボイラー鋼板が溶接された球形の薄肉圧力容器です。溶接構造の強度が高いため、装置の総重量が軽減され、リベット止め構造と比較して鋼板を約20％削減できます。現在、球形蒸解釜はすべてウィール構造を採用しています。球状蒸解釜の設計最大使用圧力は 7.85×105Pa で、硫黄蒸解プロセスでは、球状蒸解釜の腐食代は 5 ～ 7 mm になります。球殻の垂直中心線に600×900mmの楕円形の穴が開いており、材料の投入、液体の供給、メンテナンスが可能です。球形蒸解釜の安全性を確保するために、楕円形の開口部の周りに強化鋼板の円形が巻かれています。荷積みホールドにはボールカバーが装備されており、材料を積み込んだ後、内側からボルトで固定されます。長繊維原料の場合、投入口が排出口を兼ねます。球状シェルの内側には多孔質チューブが装備されており、蒸気の分布面積が増加し、原料の均一な調理が保証されます。スラリーと内壁との摩擦を軽減するため、球体はフランジを介して2つの鋳鋼製中空軸ヘッドに接続され、コンクリートスタンドに固定されたセミオープンオイルリングベアリングで支持されています。シャフトヘッドの一端は蒸気入口パイプに接続され、シャフトヘッドの他端は排出パイプに接続され、パイプには遮断弁、圧力計、安全弁、停止弁が装備されています。調理プロセス中の熱損失を防ぐために、球状蒸解釜の外壁は通常、厚さ 50 ～ 60 mm の断熱層で覆われています。
球形蒸解釜の利点：原料と調理剤を完全に混合することができ、液剤の濃度と温度がより均一であり、液体比率が低く、液剤の濃度が比較的高く、調理時間が短く、同じ容量の縦型調理鍋よりも表面積が小さく、鋼材を節約でき、体積が小さく、構造が簡単で、操作が簡単で、設置コストやメンテナンスコストが低いなどです。