繊維分離器

油圧パルパーで処理された原料には、完全にほぐれていない小さな紙片がまだ含まれているため、さらに処理する必要があります。繊維のさらなる処理は、古紙パルプの品質を向上させるために非常に重要です。一般的に、パルプの分解は、破砕工程と精製工程で行うことができます。しかし、古紙パルプはすでに破砕されているため、一般的な破砕装置で再びほぐすと、電力消費量が多くなり、装置の利用率が非常に低くなり、繊維が再び切断されることでパルプの強度が低下します。したがって、古紙の分解は、繊維を切断せずに、より効率的に行う必要があります。繊維分離器は、現在、古紙のさらなる処理に最も広く使用されている装置です。繊維分離器の構造と機能に応じて、繊維分離器は単効用繊維分離器と多効用繊維分離器に分類できますが、最も一般的に使用されているのは単効用繊維分離器です。

単効用繊維分離機の構造は非常にシンプルです。動作原理は以下のとおりです。スラリーは円錐形シェルの上部小径端から流れ出し、接線方向にポンプで送られます。インペラの回転はポンプ力も提供し、スラリーに軸方向の循環と強力な深層循環を生み出します。繊維はインペラの縁と底部の間の隙間で解放され、緩められます。インペラの外周には固定分離ブレードが取り付けられており、繊維の分離を促進するだけでなく、乱流を発生させてスクリーンプレートを洗浄します。微細なスラリーはインペラの背面にあるスクリーンホールから供給され、プラスチックなどの軽い不純物はフロントカバーの中央出口に集中して定期的に排出されます。重い不純物は遠心力の影響を受け、内壁に沿って螺旋状に流れ、大径端の下にある沈殿ポートに排出されます。繊維分離機における軽い不純物の除去は断続的に行われます。排出バルブの開弁時間は、古紙原料中の軽い不純物の量に基づいて決定する必要があります。単効用繊維分離機は、パルプ繊維が完全にほぐれ、軽質不純物が分解されて微細パルプと混ざらないようにする必要があります。また、プラスチックフィルムなどの軽質不純物を短時間で連続的に分離・排出することで、繊維分離機のバランスを確保・回復する必要があります。一般的に、軽質不純物排出弁は10～40秒ごとに1回、2～5秒間隔で自動制御され、重質不純物は2時間ごとに排出され、最終的にパルプ繊維の分離・洗浄という目的を達成します。