球形消化槽の構造

球形蒸解釜は主に球殻、軸頭、軸受、伝動装置、接続管で構成されています。蒸解釜の殻は、ボイラー鋼板を溶接した球形の薄肉圧力容器です。溶接構造の強度が高いため、装置全体の重量が軽減され、リベット構造と比較して鋼板を約20%削減できます。現在、すべての球形蒸解釜は溶接構造を採用しています。球形蒸解釜の最大設計使用圧力は7.85×10⁵Paで、硫黄蒸解工程では、球形蒸解釜の腐食代は5～7mmです。球殻の垂直中心線上に、材料の投入、液体の供給、メンテナンスのために、600×900mmサイズの楕円形の穴が開けられています。球形蒸解釜の安全性を確保するため、楕円形の開口部の周囲に強化鋼板の円が溶接されています。投入口にはボールカバーが装備されており、材料を投入した後、内側からボルトで固定します。長繊維原料の場合、投入口は排出口も兼ねています。球形シェル内部には、蒸気分配面積を拡大するための多孔管が設けられており、原料の均一な加熱調理を保証します。スラリーと内壁との摩擦を低減するため、球形シェルはフランジを介して2本の鋳鋼製中空シャフトヘッドに接続され、コンクリートスタンドに固定された半開放型オイルリングベアリングで支持されています。シャフトヘッドの一端は蒸気入口パイプに接続され、もう一端は排出パイプに接続されています。排出パイプには遮断弁、圧力計、安全弁、およびストップ弁が備えられています。加熱調理中の熱損失を防ぐため、球形蒸解釜の外壁は通常50～60mm厚の断熱層で覆われています。
球形蒸解釜の利点：原料と蒸解剤が完全に混合され、液体の濃度と温度がより均一になり、液比が低く、液体の濃度が比較的高く、蒸解時間が短く、同じ容量の縦型蒸解釜よりも表面積が小さく、鋼材を節約でき、容積が小さく、構造がシンプルで、操作が容易で、設置およびメンテナンスコストが低いなど。